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精轧管 硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用广的，它们是金属 硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件，一般表面多为黑色，黑色为钢管进行普通退火时产生的氧化皮。精轧管是近几年出现的无缝钢管的衍生产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度要求。冷拔(轧)精轧管的特点：外径更小, 少外径可以做到4mm 左右。精度高可做小批量生产，小公差可以达到 0.03mm 左右。冷拔（轧）成品精度高，表面质 量好，有很好的表面光洁度，有的可以达到镜面要求。钢管横面积更复杂，可以做出各种特殊形状，如六角形，梯形，U型......钢管性能更优越，金属比较至密, 钢管强度升高，能承受更大的压强及机械力。高精度冷拔精轧管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精轧管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精轧管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。 外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全掉，后不得使壁厚和外径超过负偏差。 钢管的两端应切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。 冷拔或冷轧精密 P91精轧管《表面质量》参照GB3639-83。
精轧管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
精轧管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产精轧管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
精轧管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精轧管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精轧管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
常用材质：精轧管的常用材质为10 、20 、35 、45 。可生产的材质则很多，钢只要是不太硬，基本都可根据需要进行生产。如：10 ，35 ，16Mn，40Cr.精轧管的制作程序是比较繁琐的，生产的状况也是比较好的，性能是比较优越的，在使用上也是不断地进行发挥出来良好地作用的，因此的话精轧管从某种意义上来说是一种良好的钢材类型。
大多数的精轧管是可以进行加工的，在加工的时候一定要和厂家说清楚您的用途是什么，需要什么规格和型号的，加工的方式和温度都要说清楚，这样的话厂家可以根据您的描述进行自由去选择加工的方法和方式以及结构。精轧管是我们比较熟悉的，在加工的时候一定要附带您的联系方式，还有相关的精轧管的邮寄地址等等。
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